如果你沒有從掃描電鏡圖片中獲得你想要的信息，在掃描電鏡功能一切正常的前提下，極有可能是樣品制備不夠成功導致的。如果不使用離子研磨儀，就無法用掃描電鏡觀察到錫球焊接處的缺陷。
使用離子研磨儀后，將有助于得到材料表面更豐富更準確的形貌信息。對于一般的內部結構觀察，使用傳統(tǒng)的機械研磨即可以達到需要的分析效果，但是對于某些精度要求較高或是機械研磨外部應力會產(chǎn)生影響的情況下，使用高精度、無應力的、無接觸式的研磨——離子研磨就很有必要。電子行業(yè)通常要求精度較高的結構分析，例如細微失效缺陷分析；或是對處理應力有較高要求的缺陷分析，例如樹脂與玻纖布的結合，銅箔厚度的仲裁測量等；這類情況下傳統(tǒng)的機械研磨就無法再達到預期的觀察效果。
什么是機械研磨？
機械研磨作為常用的粗樣制備手段，通常的機械研磨和拋光會在表面上形成 1 nm 至 100 nm 厚度的非晶層，稱為 Beilby 層。Beilby 層會掩蓋住大部分的樣品真實信息，對掃描電鏡表征產(chǎn)生很大的影響。特別對于常見的金剛石拋光技術，因為它會使表面的晶粒變形，從而影響表征結果(例如金相樣品)。離子研磨技術則克服了上述所有困難，從而提供了高分辨率表征所需的表面光潔度。
什么是離子研磨？
離子研磨實現(xiàn)的過程中，首先通過一個高壓電極來對氬氣進行電離，從而形成氬離子；繼而再通過一個高壓電場來對氬離子實施加速，經(jīng)過帶有偏轉電場的離子槍頭，使其形成離子束對需要研磨的樣品進行轟擊，將樣品表面物質以原子的形態(tài)清除出去，以使得樣品達到無應力研磨的效果。如圖 1 所示。在整個過程中會調整一些參數(shù)，例如離子能量，離子束入射角，以優(yōu)化樣品制備時間和表面質量。
我們的離子研磨拋光儀是通過物理科學技術來加強樣品表面特性。使用惰性氣體中具有代表性的氬氣作為氣源，通過加速電壓使其電離并撞擊樣品表面。在控制的范圍內，通過這種動量轉換的方式，氬氣離子去撞擊樣品表面從而達到無應力損傷的SEM觀察樣品。
